曲轴断裂
其断裂大多在轴颈与曲臂的圆角过渡处，其原因大致有如下几种：过渡圆角太小;热处理时，圆角处未处理到，使交界处产生应力集中;圆角加工不规则，有局部断面突变;长期超负荷运转，以及有的用户为了提高产量，随便增加转速，使受力状况恶化;材质本身有缺陷，如铸件有砂眼、缩松等。此外在曲轴上的油孔处起裂而造成折断也是可以看到的。
故障原因分析：
1、曲轴质量差
如曲轴非原厂，质量差，挖机高速运转容易引起曲轴断裂的情况。
2、操作不当
挖机作业过程中，油门过大/过小，忽大忽小，或长时间高负荷运转，曲轴会因受力过大，冲击受损，造成断裂。
3、紧急制动频繁
如操作挖机时，经常不踏离合器踏板就猛烈紧急制动，会造成曲轴断裂。
4、主轴瓦不同轴
安装曲轴时，如果缸体上的各个主轴瓦的中心线不同轴，挖机启动后，就容易发生烧瓦抱轴事故，从而引起曲轴断裂。
5、曲轴润滑不良
如果机油泵磨损严重，供油不足，机油压力不够，发动机润滑油道不畅通，使曲轴与轴瓦长时间处于摩擦状态，导致曲轴断裂。
6、曲轴部件间的间隙过大
如果曲轴轴颈与轴瓦之间的间隙过大，挖机运转后曲轴会冲击轴瓦，造成烧瓦抱轴，曲轴受损。
7、飞轮松动
如果飞轮螺栓松动，在挖机运转中，曲轴零部件就会因失去原有平衡，发生抖动，易使曲轴尾端断裂。
8、各缸工作不平衡
挖掘机有一个或多个缸不工作，各缸工作失衡，活塞连杆组重量偏差过大，也会引起曲轴受力不均断裂。
9、供油时间过早
供油时间过早，在活塞未达到止点前，柴油便燃烧，会使曲轴受到很大的冲击和负荷，长期这样施工，会使曲轴疲劳而产生断裂。
10、活塞已坏、强行工作
发现动力输出下降、缸体有异响，继续工作。很可能是活塞断裂、使得曲轴失去平衡、容易变形或者断裂。